NdFeB-prosessin kulku

NdFeB-prosessin kulku

1. Raaka-aineen valmistelu ja esikäsittely

Prosessin käyttöönotto: raaka-aineiden esikäsittely, kuten punnitus, murskaus, materiaalin rikkoutuminen ja ruosteenpoisto.

Prosessilaitteet: terästangon leikkauskone, rumpujen kiillotuskone jne.

2. Sulatus

Prosessin käyttöönotto: Esikäsitellyt raaka-aineet, kuten neodyymi, puhdas rauta ja rautaboori, lisätään tyhjiösulatusuuniin suhteiden mukaan ja sulatetaan korkeassa lämpötilassa argonin suojassa ja sitten poistetaan. Tee tuotteen koostumuksesta yhtenäinen, korkea kideorientaatio, hyvä organisaation johdonmukaisuus ja vältä ɑ-Fe:n muodostumista.

Prosessilaitteet: tyhjiösulatusuuni

3. Vetyräjähdys

Prosessin esittely: Vetyräjähdysprosessissa (HD) käytetään harvinaisten maametallien metallien välisten yhdisteiden vedyn absorptioominaisuuksia sijoittamaan neodyymi-rauta-boori-seos vetyympäristöön. Vety tulee seokseen ohutta neodyymipitoista faasia pitkin, jolloin se laajenee, halkeaa ja rikkoutuu. Neodyymipitoisen faasikerroksen halkeamat varmistavat pääfaasirakeiden eheyden ja neodyymirikkaiden raerajojen välivaiheen. HD-prosessi tekee NdFeB-sentrifugista erittäin löysää, mikä parantaa huomattavasti suihkumyllyn jauheenvalmistustehoa ja alentaa tuotantokustannuksia.

Prosessilaitteet: tyhjiövetykäsittelyuuni

4. Jauhojen jauhaminen

Prosessin käyttöönotto: Suihkumyllyjauhe murskautuu itse materiaalin nopeassa törmäyksessä, jolla ei ole hankausta ja saastumista myllyn sisäseinään, ja se voi tuottaa jauhetta suurella nopeudella.

Prosessilaitteet: suihkumylly

5. Muovaussuunta

Prosessin käyttöönotto: Suuntauksen tehtävänä on kääntää kaoottisesti orientoituneiden jauhehiukkasten helppo magnetointisuunta c-akseli samaan suuntaan suuren remanenssin saamiseksi. Puristamisen päätarkoituksena on murskata jauhe tiettyyn muotoon ja kokoon, samalla kun säilytetään mahdollisimman paljon magneettikentän orientaatiossa saatua kideraeorientaatiota. Suunnittelemme käyttämään muovausmagneettikenttäpuristinta ja isostaattista puristinta toisiomuovaukseen. Erikoismuotoisille magneeteille käytetään erityisiä muottityökaluja suoraan muovaukseen. Sintratut magneetit voidaan ottaa käyttöön pienen pintakäsittelyn jälkeen, mikä säästää materiaaleja huomattavasti. Ja myöhemmät käsittelykulut.

Prosessilaitteet: magneettikenttäpuristin, isostaattinen puristin

6. Sintraus

Prosessin esittely: Sintraus on sarja fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, jotka aiheuttavat murskauksen korkeissa lämpötiloissa. Se on yksinkertainen ja edullinen tapa muuttaa materiaalin mikrorakennetta materiaalin magneettisten ominaisuuksien parantamiseksi. Sintraus on materiaalin jälkimuovausprosessi, jolla on erittäin tärkeä vaikutus magneetin tiheyteen ja mikrorakenteeseen.

Prosessilaitteet: tyhjiösintrausuuni

7. Koneistus

Prosessin esittely: Sintrauksen jälkeen saadut neodyymirautaboorimagneetit ovat kaikki aihioita, jotka vaativat lisätyöstöä erikokoisten, -kokoisten ja -muotoisten tuotteiden saamiseksi. Haurauden ja huonojen mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi NdFeB-magneetteja voidaan käsitellä vain hiomalla ja leikkaamalla.

Prosessilaitteet: pintahiomakone, kaksipäähiomakone, viistekone

8. Pintakäsittely

Prosessin käyttöönotto: Erimuotoisten harvinaisten maametallien kestomagneettien pintakäsittely, kuten elektroforeesi, sinkkipinnoitus, nikkeli, nikkeli-kupari-nikkeli ja fosfatointi jne., tuotteen ulkonäön ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi.

9. Valmiin tuotteen tarkastus ja pakkaus

Prosessin käyttöönotto: Tuotteet testataan erilaisten magneettisten ominaisuuksien, korroosionkestävyyden, korkean lämpötilan suorituskyvyn jne. suhteen ja pakataan standardin saavuttamisen jälkeen asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.

Klikkaa tutustuaksesi tuotteisiimme: Sintrattu NdFeB-magneetti

Magneetin pääkomponentti on Nd2Fe14B, jolla on erittäin korkeat magneettiset ominaisuudet. Sen max. magneettinen energiatuote (BH) max on yli 10 kertaa suurempi kuin ferriitin. Maksimi työlämpötila voi nousta 250 ℃. Myös mekaaniset ominaisuudet ovat melko hyvät, mikä voi soveltua hiontaan. Erilaiset käsittelymenetelmät, kuten langan leikkaaminen ja poraus; huonon korroosionkestävyyden vuoksi pinnalle on levitettävä erilaisia ​​pinnoituskäsittelyjä eri vaatimusten mukaisesti